軋輥是目前決定軋機(jī)效率以及軋材質(zhì)量方面的一個(gè)重要消耗部件，它是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的一種重要的零件，利用軋輥滾動的時(shí)候產(chǎn)生出的壓力進(jìn)行軋碾鋼材。那么在進(jìn)行制作軋輥模具的時(shí)候我們在選材的問題上通常是需要考慮哪些方面的因素呢？

1、軋輥模具必須應(yīng)當(dāng)具有著比較好的咬入性，所以要求選擇的板坯在厚度上要大。

2、軋輥選擇的材質(zhì)必須太具有較好的抗熱裂性以及抗熱疲勞性；

3、材質(zhì)作輥的直徑大、輥身長度長，所承受的軋制力要高；

4、要求材質(zhì)具有著比較高的抗斷裂性以及較高的強(qiáng)度。

5、由于粗軋與精軋?jiān)谕粰C(jī)架完成，所以必須要考慮到粗軋時(shí)的軋件厚度大，寬度小等。

選擇軋輥模具的話，耐磨性是軋輥比較常見的一種損傷形式，它影響了軋件方面的表面精度和尺寸精度，由于在輥縫之中軋件和軋輥的磨損機(jī)制較為復(fù)雜，至今沒有發(fā)現(xiàn)一種耐磨性指標(biāo)能表征軋輥方面的磨損抗力，所以軋輥的耐磨性只能間接的根據(jù)成分以及硬度去判斷。