高頻焊管機組是采用了感應加熱技術進行工作的，感應線圈也是設備不能少的一部分，焊接工件是需要放到感應線圈內去進行加熱焊接的，可見感應線圈對于焊接的重要性，我們今天要講述的就是高頻焊機感應線圈方面的制作。

高頻焊管機組對于工件去進行加熱焊接的效果不僅只是取決于感應的電流，感應線圈的形狀、圈數，引出銅管長度也是會直接影響到焊接的效果，所以在設計感應線圈是比較重要的。感應圈的形狀，應該去根據工件加熱部分形狀制定，制作的原則是：應該讓感應部位的銅管和工件的加熱面平行或者等距，并且相鄰匝間的電流流向應一致。

感應圈的圈數一般是兩圈以上，十圈以下，直徑越大的圈數應該越小(特殊機器除外)。感應圈以及工件的調整間隙需要控制在1-10mm是比較好的，特殊的機型除之外。在不影響到操作的情況下，間隙越小也就會越好，太小了可能也就會開始啟動到微紅時候即停了，甚至在一開始就不會啟動，大了加熱的效果也就不好，太大了也都是會出現不啟動的情況。

除了感應線圈的形狀和圈數外，感應圈所引出的長度在不影響到操作的情況之下是越短越好，越粗越好，一般是不可以超過400mm。這些數據都是具有科學依據的，是多次進行實驗后的結果，當然這些數據也是有前提條件的，我們應該靈活的去進行應用。