焊管機組在焊接過程中出現故障相對是比較正常的, 而且故障所發生的原因也是較為復雜的, 往往都是一個結果由多方面的原因所引起的, 或者是一個原因又可能造成幾個結果。有些故障處理起來又非常的棘手。

焊管機組擠壓輥所形成的劃傷，主要是發生到管坯的底部，原因大致是有以下幾個方面:

1.孔型不吻合焊縫的擠壓結構主要有兩輥式、三輥式以及四輥式，只要所組合的孔型不吻合的話,就比較容易造成管坯的表面劃傷，兩輥式的結構是非常突出的。造成孔型不吻合的因素也是比較多的，這樣能夠以兩輥式的結構為例,比如軸承損壞；輥子軸向的竄動;孔型大小是不一樣的；兩輥子的高度位置不相同；軸彎曲和裝配不穩定等多方面的情況。  

2 .高度匹配擠壓輥孔型的下邊緣應和軋制線的高度是一致的，而導向輥的高度主要是由管坯壁厚所決定的。如果導向輥的高度降低到一定極限的時候，擠壓輥孔型的邊緣圓角也就會對管坯的底部給造成劃傷，特別是在擠壓輥孔型的R圓角磨銳之后，劃傷就更加容易發生了。  

3. 擠壓輥上擠壓力不足特別像是兩輥結構的擠壓輥裝置,在當上擠壓力不足的時候,在管坯的張力用下, 輥軸也就會出現上仰角，讓孔型邊緣的R圓角突出，從而也會造成管坯下部的劃傷。在擠壓輥孔型R圓角磨銳之后,也就會加重劃傷事故問題的發生。