了解焊接方式對于焊接的影響，才能夠更好的去操作以及調整高頻焊管機組，這樣才可以達到更高的效率。今天就讓我們一起來看看焊接方式對高頻焊管機組的影響。

高頻焊管機組高頻焊接主要是有兩種方式：接觸焊以及感應焊。

接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進行相接觸，感應電流的穿透性好，高頻電流的兩個效應因為銅電極和鋼板的直接接觸然后得到很大的利用，所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗就比較低了，在高速低精度管材生產之中得到了廣泛的應用，在生產特別厚的鋼管的時候一般也都是需要去采用接觸焊。但是接觸焊的時候有兩個缺點：一是銅電極和鋼板接觸，磨損比較快；二是由于鋼板表面的平整度與邊緣直線度方面的影響，接觸焊的電流穩定性比較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接的高精度與薄壁管的時候一般是不采用的。

感應焊是以一匝或者是多匝的感應圈套在被焊的鋼管之外，多匝的效果是要好于單匝，但是多匝的感應圈制作安裝比較困難。感應圈和鋼管表面間距小的時候效率就會比較高，但是容易造成感應圈和管材之間的放電，一般是需要保持感應圈離鋼管的表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊的時候，由于感應圈不和鋼板接觸，所以就不存在磨損，它的感應電流較比較穩定，保證了焊接的時候的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫較為平整，在生產比如API等高精度管子的時候，基本上也都采用了感應焊的形式。