高頻焊管機組的焊接速度是現在焊接工藝的主要參數，和加熱系統(tǒng)、焊縫變形速度與相互結晶速度是相關的。在高頻管道焊接之中，焊接質量隨著焊接速度方面提高而提高。這是因為加熱時間的縮短縮小了邊緣加熱區(qū)的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。

高頻焊管機組的開口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個邊緣之間的夾角。開角的大小關系到了燃燒過程的穩(wěn)定性，對于焊接質量有很大的影響。在開口角度減小的時候，邊緣之間的距離也就會減小，從而增強臨近效應。在相同的其他條件下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開口角度太小，接合點到擠壓輥中心線的距離就會延長，這也就會導致邊緣在高溫度下不會被擠壓，從而降低焊接的質量，增加電耗。實際生產經驗表明，開口角度可以通過移動導輥的縱向位置來調整，通常在2度至6度之間變化，如果導輥不能縱向調整，那么也就可以通過導環(huán)的厚度或者是按壓閉合焊道來調整開口角度。

高頻焊管機組感應器的位置對焊接質量有非常大的影響。當遠離擠壓輥中心線的時候，有效加熱時間長，熱影響區(qū)寬，降低了焊接強度，相反，邊緣加熱不足也回降低焊接強度。感應器應于管道通信，感應器前端與擠壓輥中心線之間的距離約等于或小于管道直徑。